PROMOIL - ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАСЛА И СМАЗКИ

Насос – это устройство для напорного перемещения, всасывания, нагнетания, сжатия или разрежения рабочей среды (жидкости или газа) в результате сообщения ей кинетической или потенциальной энергии.

По принципу действия подающего элемента насосы классифицируются на следующие группы:

• возвратно-поступательные (мембранные, поршневые)

• роторные (шестеренные, винтовые, коловратные, пластинчатые, роликовые)

• динамические (лопастные, вихревые)

• специальные (струйные, электромагнитные)

В возвратно-поступательных насосах перемещение жидкости происходит в результате осевого движения поршня или мембраны в цилиндре насоса, который через всасывающий и нагнетательный клапаны периодически соединяется с подводящим и напорным трубопроводами. Роторные насосы работают, главным образом, по принципу вытеснения. В них один или несколько вращающихся поршней или винтов образуют друг с другом в цилиндре насоса рабочие полости, причём размеры полости всасывания наибольшие, а напорной полости – наименьшие. Динамические насосы работают по следующему принципу: в результате вращения рабочих колес внутри рабочего пространства насоса кинетическая энергия от рабочего колеса передается перекачиваемой среде (жидкости или газу), которая в последующих элементах (диффузоре, направляющем аппарате, спирали) в большей части преобразуется в энергию давления.

К специальным насосам относят, в основном, небольшие устройства, которые по классическим признакам (наличие вращающегося или перемещающегося вдоль оси рабочего органа) нельзя отнести к обычным насосам.

При эксплуатации насосного оборудования приходится сталкиваться со следующими наиболее часто возникающими проблемами:

• повышенный износ

• деформация и разрушение уплотнений

• скачкообразное движение

• заедание

• коррозия

• нарушение электрического контакта

• малый интервал до повторного смазывания

• вытекание смазки из узлов трения

• повышенный шум и вибрация

• снижение производительности насосного оборудования

Практика показывает, что снизить вероятность возникновения перечисленных проблем или полностью их предотвратить можно путем проведения своевременного и грамотного технического обслуживания насосов.

Обязательным условием долговременной надежной работы оборудования является правильный подбор и применение смазочных материалов, отвечающих всем условиям эксплуатации каждого из узлов.

Смазочные материалы Molykote являются эффективным решением проблем, связанных с эксплуатацией и обслуживанием насосов любых типов. Разработанные с учетом требований, предъявляемых к узлам насосного оборудования, смазки Mоlykote обеспечивают его надежную работу в течение длительного времени.

Смазыванию подлежат следующие элементы насосов:

• подшипники

• направляющие скольжения

• уплотнения и прокладки

• резьбовые соединения

• электрические контакты

В зависимости от конструкции и назначения насосов их подшипники могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, нагрузок, скоростей.

В линейке смазочных материалов Molykote имеются высокоэффективные пластичные смазки для подшипников, отвечающие самым разнообразным требованиям.

Рекомендации по применению смазочных материалов Molykote в подшипниках насосного оборудования приведены в таблице 1.

Специфика направляющих скольжения (штоков) насосного оборудования заключается, как правило, в разнородности материалов, образующих пару трения. Применение смазочных материалов без учета этой особенности приводит к разрушению пластиковых и эластомерных элементов, нарушению герметичности и снижению производительности или выходу из строя всего механизма.

При ремонте и техническом обслуживании насосного оборудования одной из проблем является затрудненный монтаж/демонтаж деталей, соединенных посадкой с натягом, резьбовых соединений, уплотнений.

Смазочные материалы для монтажа и демонтажа этих деталей должны предотвращать их повреждения и разрушение, обеспечивать сокращение времени на выполнение сборочных операций и упрощать дальнейшее обслуживание оборудования.

К смазочным материалам для прокладок и уплотнений, кроме того, предъявляется требование обеспечения их герметичности.

Подавляющее большинство промышленных и бытовых насосов относится к электромеханическим устройствам. Обеспечение надежного контакта в их электрических соединениях, а также защита контактов насосного оборудования от воздействия агрессивных факторов окружающей среды является залогом не только их бесперебойной и эффективной работы, но и безопасности обслуживающего персонала.

Ремонт и техническое обслуживание насосного оборудования предполагает использование запасных частей. При их хранении под воздействием атмосферной влаги металлические поверхности подвергаются коррозии. Это либо приводит запчасти в негодность, либо влечет за собой необходимость трудоемкой обработки поверхностей перед использованием.

Для защиты металлических поверхностей элементов насосов от образования коррозии при длительном хранении рекомендуется использовать специальные материалы – прозрачное антикоррозионное покрытие на основе синтетического воска для долговременной защиты Molykote Metal Protector Plus или алюминиево-цинковое термостойкое антикоррозионное покрытие серебристого цвета Molykote L-0500 Spray.